常州市奧特橡塑制品有限公司
Changzhou AOTE Rubber Pastics Product Co.,Ltd
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它通常都需要進行二段硫化來消除殘余物，這是為了進一步交聯以致達到合理的物理性能，不過會出現泛黃的情況，直接影響了產品的外觀，因此要找出原因才能更好的滿足生產的需求。
硅橡膠泛黃原因：
（一）硫化劑方面
硅橡膠密封圈等等的硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。
（二）加工工藝方面
硅橡膠泛黃原因：透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：模具溫度過高，硫化時間過長，二次加硫后產生的問題。
（三）硅膠原料本身質量太差
如果我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
盡管硅橡膠密封圈等等硅橡膠會出現泛黃的情況，但是它耐高低溫穩定性，惰性（無味無臭），透明，易于上色，硬度范圍寬，10-80邵爾硬度，耐化學品，良好的密封性能，電氣性質，耐壓縮變形，除了上述卓越性能，和常規有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。